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近年来，沈阳机床基本形成了以企业为主体、产学研结合、开放式的社会化创新体系，创新能力不断增强攻克了运动控制领域的核心底层技术，诞生了世界上首台具有网络智能功能的i5数控系统，率先推出“i5系列智能机床”，并完成五轴系统的功能开发。同时，加快推进了中德联合设计的ASCA系列机床产品产业化及商业化进程，实现“德国研发、中国制造、全球营销”。希斯沈阳启动运行，构建升级产品孵化和出口产品制造基地。

立式加工中心当80摇臂钻摇臂夹不紧原因:调整螺钉不适当：摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油，处理方法：拆下倒着：松开锁紧螺母或再调整螺钉既保证摇臂在夹紧时0，04㎜不能塞入，又要保证菱形块能立起并长自锁在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置。

立式加工中心铰刀尺寸的确定，铰刀的基本尺寸应该和被铰孔的基本尺寸相同，但需要确定铰刀的尺寸公差，铰刀的公差尺寸时根据被铰刀所要求的角度等级和加工时可能出现的扩大量（或收缩量）来确定的，所以，确定铰刀尺寸时要先确定校核铰刀的公差，铰刀的制造公差大约是被铰孔的直径公差的1／3，这时铰刀的公差可以按下面方法计算。

五轴立式加工中心不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量主要的因素，特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换，所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等，数控编程是数控加工基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床的加工精度和加工效率。

中捷机床对于此类故障可以通过以下措施预防：提高运动精度，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度，导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加，静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

2011年，实现机床销售收入27.83亿美元，名列世界机床行业首位。沈阳机床商标被评为全国商标并荣膺“中国十大创新型企业”，2012年沈阳机床上榜 “2012年中国新兴跨国公司50强”，2012年起连续获得“中国装备制造业企业社会责任履行者典范企业”、“中国工业行业履行社会责任五星级企业”，沈机股份（000410）入选深证战略新兴产业系列指数样本股。

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中捷机床当数控铣床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除，但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害，因为当按下超程解除时，数控铣床撞刀机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头，此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，zui终拉坏丝杠，造成床身式数控铣床*性损坏。

立式加工中心不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量主要的因素，特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换，所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等，数控编程是数控加工基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床的加工精度和加工效率。

五轴立式加工中心需要铰孔的工件，在半精镗孔时要留出较孔余量，这个余量不可太大或太小，若余量台大，铰孔中，切屑会塞满铰刀齿槽，使切削液不能进入铰孔去，而严重影响表面粗糙度，甚至导致铰刀崩刃，若铰孔余量太小，则不能将镗孔（或扩孔）留下的加工痕迹铰出，留出的铰削余量可根据所使用铰刀具体确定，使用高速钢铰刀一般留出0。

摇臂钻对刀点的确定，对刀点是工件在数控铣床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点，“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下：要有利于程序编程；位置需容易被查看，进而方便机械加工；位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度；在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。