技术好的中捷机床设计方案精细到位

近年来，沈阳机床基本形成了以企业为主体、产学研结合、开放式的社会化创新体系，创新能力不断增强攻克了运动控制领域的核心底层技术，诞生了世界上首台具有网络智能功能的i5数控系统，率先推出“i5系列智能机床”，并完成五轴系统的功能开发。同时，加快推进了中德联合设计的ASCA系列机床产品产业化及商业化进程，实现“德国研发、中国制造、全球营销”。希斯沈阳启动运行，构建升级产品孵化和出口产品制造基地。

五轴立式加工中心数控铣床在模拟加工时未锁止的情况下造成撞刀情况由于数控铣床是采用CNC数控系统软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住，模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀，所以在模拟加工前应到运行界面确认一下床身式数控铣床是否锁住，加工时忘记关闭空运行开关。

摇臂钻铰刀尺寸的确定，铰刀的基本尺寸应该和被铰孔的基本尺寸相同，但需要确定铰刀的尺寸公差，铰刀的公差尺寸时根据被铰刀所要求的角度等级和加工时可能出现的扩大量（或收缩量）来确定的，所以，确定铰刀尺寸时要先确定校核铰刀的公差，铰刀的制造公差大约是被铰孔的直径公差的1／3，这时铰刀的公差可以按下面方法计算。

摇臂钻顶部钻头的转角处主刃和副切削刃衔接的，磨适合宽度过渡刃，试用范围顶角在70-75度之间，具体情况要根据加工材料和钻头的直径合理的调整，直径相对大的钻头需要修磨过渡刃，修磨圆弧刃更适合摇臂钻床加工使用，钻头的刃磨不好会照成摇臂钻床钻孔效率提不高，导致钻头容易断裂，钻出的底孔和想要的孔径有差距，度无法保证。

五轴立式加工中心目前，格劳博的五轴加工中心现已完成了“人机对话”功用，彻底完成设备的长途监控，并能经过智能传输设备及时将信息传递给各职能部门，随时根据状况给出处理问题的办法和答案，以进步出产功率，削减机床停机时间和不必要的丢失，做到“人机合一”，不断向机床的智能制作方向跨进，格劳博五轴联动全能加工中心GA系列就是其间的代表产品。

2011年，实现机床销售收入27.83亿美元，名列世界机床行业首位。沈阳机床商标被评为全国商标并荣膺“中国十大创新型企业”，2012年沈阳机床上榜 “2012年中国新兴跨国公司50强”，2012年起连续获得“中国装备制造业企业社会责任履行者典范企业”、“中国工业行业履行社会责任五星级企业”，沈机股份（000410）入选深证战略新兴产业系列指数样本股。

技术好的中捷机床设计方案精细到位

中捷机床1、灵活运用主程序与子程序，在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工，一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用对方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

五轴立式加工中心摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件，较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上，摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔，滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。

立式加工中心数控铣床在模拟加工时未锁止的情况下造成撞刀情况由于数控铣床是采用CNC数控系统软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住，模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀，所以在模拟加工前应到运行界面确认一下床身式数控铣床是否锁住，加工时忘记关闭空运行开关。

摇臂钻机型锁紧的摇臂钻床通过操作机械加紧手杆给锁紧部分加压，靠摩擦力保障结合部位的锁紧要求，液压锁紧较为方便灵活，通过按电器扭电控制，由液压系统操控液压油缸带动锁紧部分的机械配件达到加紧的需求，一般较小的机型锁紧方式为机型锁紧，Z3080X25摇臂钻床机型，由于钻孔直径较大，锁紧要求较高，均为液压锁紧。