随着工艺的多样化，重庆摇臂钻床由于加工需要，经常会出现钻孔，采用普通的加工方法进行钻孔。由于钻孔平面不垂直，钻头单侧受力，钻头切削刃上作用的径向分力会使钻头轴向一侧弯曲，钻头容易断裂，因此钻头很难保证钻孔位置的准确性和钻孔的垂直度。

首先，在重庆摇臂钻床钻斜孔之前，使用与孔径相同的立铣刀，将需要钻斜孔的工件平面铣出一个垂直于钻头轴线的平面。铣平面后，钻孔时，先用钻锥在钻孔加工平面上钻一个较大的锥坑，然后钻孔。由于摇臂钻的钻柄直径大，钻尖短，刚性好，不易弯曲，可以保持孔不偏移原点位置。锥孔可以使钻头具有均匀的定向和受力。

钻孔前尽量画草图，比如钻孔为45度。首先，在钻孔位置设置一个与钻孔方向垂直的基准面，将工件固定在与钻孔方向的基准面45度方向夹紧。先用铣刀铣平面，再用更换钻头钻孔。采用科学的种植原理，主轴箱左右移动轻巧灵活，档位增加，方便打大孔和小孔，可以随意选择速度，速度低，攻丝方便。

摇臂钻床的主轴进给安装了钻孔深度定位，这是普通摇臂钻所不具备的。主机变速箱内安装自动润滑系统，延长齿轮的研磨寿命，并有专业的螺丝返回手柄。为了更好地维护机床，在启动设备前停车8小时以上，应低速旋转3-5分钟，确认润滑系统通畅，然后开始工作。为了防止事故发生，不允许离开或委托他人照顾，不允许拆除保护装置，不允许拆除跟位铁。只有采用维护方法，才能提高工作效率，平时不会出现问题。