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重庆着工艺的多样化,摇臂钻的发展

随着工艺的多样化,重庆摇臂钻床由于加工需要,经常会出现钻孔,采用普通的加工方法进行钻孔。由于钻孔平面不垂直,钻头单侧受力,钻头切削刃上作用的径向分力会使钻头轴向一侧弯曲,钻头容易断裂,因此钻头很难保证钻孔位置的准确性和钻孔的垂直度。

首先,在重庆摇臂钻床钻斜孔之前,使用与孔径相同的立铣刀,将需要钻斜孔的工件平面铣出一个垂直于钻头轴线的平面。铣平面后,钻孔时,先用钻锥在钻孔加工平面上钻一个较大的锥坑,然后钻孔。由于摇臂钻的钻柄直径大,钻尖短,刚性好,不易弯曲,可以保持孔不偏移原点位置。锥孔可以使钻头具有均匀的定向和受力。

钻孔前尽量画草图,比如钻孔为45度。首先,在钻孔位置设置一个与钻孔方向垂直的基准面,将工件固定在与钻孔方向的基准面45度方向夹紧。先用铣刀铣平面,再用更换钻头钻孔。采用科学的种植原理,主轴箱左右移动轻巧灵活,档位增加,方便打大孔和小孔,可以随意选择速度,速度低,攻丝方便。

摇臂钻床的主轴进给安装了钻孔深度定位,这是普通摇臂钻所不具备的。主机变速箱内安装自动润滑系统,延长齿轮的研磨寿命,并有专业的螺丝返回手柄。为了更好地维护机床,在启动设备前停车8小时以上,应低速旋转3-5分钟,确认润滑系统通畅,然后开始工作。为了防止事故发生,不允许离开或委托他人照顾,不允许拆除保护装置,不允许拆除跟位铁。只有采用维护方法,才能提高工作效率,平时不会出现问题。

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